上锅用锅化学成分机械性能近似于GB713-1997的13MnNiCrMoNbg和GB6654-199613MnNiCrMoNbR和GB713-200813MnNiMoR。
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炉汽包板13MnNiMo5-4技术条件
13MnNiMo5-4技术条件/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
1 范围
本技术条件适用于上海锅炉厂()
13MnNiMo5-4(DIWA353、BHW35)锅炉汽包用钢板的技术要求。钢板厚度范围为>100mm~150mm。
2引用标准13MnNiMo5-4技术条件/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
VQTUV 384-1990 13MnNiMo5-4材料规范
DH-E24-C-1995 DIWA353材料规范
EN 10028:2-2003 规定高温性能的非合金钢和合金钢
EN 10029-1991 厚度3mm热轧钢板尺寸、形状和重量公差
SEL072-77厚钢板超声波探伤技术条件
GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T232-1999金属弯曲试验方法
3钢板制造13MnNiMo5-4技术条件/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
钢应是电炉冶炼、并经炉外精炼真空脱气的全脱氧模铸钢、采用热轧方法制造的切边钢板。成品钢板应经过正火+回火热处理。订货137*8188*0376
4尺寸允许偏差13MnNiMo5-4技术条件/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
4.1钢板的尺寸允许偏差应符合EN10029的规定,其中钢板的平直度允许偏差按GB709,厚度允许偏差为C级,钢板按理论重量交货,理论重量按公称厚度+50%上偏差的附加值计算。
5技术要求13MnNiMo5-4技术条件/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
5.1钢的化学成分除进行熔炼分析外,还应进行成品分析,并且应符合表1的规定。
表1舞阳钢厂科技部
13MnNiMoR厚30-150 mm抗拉强度570-720 MPa,屈服强度380-390 MPa,min,冲击值AKV 41 J
5.2热处理13MnNiMo5-4技术条件/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
钢板应经过正火+回火热处理,并满足表2的要求。
表213MnNiMo5-4技术条件/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
注:回火的保温时间可根据生产实际情况进行适当调整。
质量证明书应报告成品钢板实际的热处理规范。
5.3力学性能
经正火+回火热处理的成品钢板,其横向力学性能应符合5.3.1和5.3.2和5.3.3的规定。
5.3.1常温拉伸性能
表313MnNiMo5-4技术条件/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
5.3.2高温瞬时屈服强度订货137*8188*0376
钢板的高温瞬时屈服强度Rp0.2应符合表4的规定。除订货合同另有规定外,试验温度为370。
表413MnNiMo5-4技术条件/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
5.3.3冲击韧性和弯曲试验
表513MnNiMo5-4技术条件/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
注1:表中的冲击吸收功为3个试样的平均值,允许其中1个试样低于规定值,但不得低于规定值的85%。
注2:表中的d为弯芯,a为试样厚度,执行标准GB/T232-99。
5.4超声波检测
按SEL 072技术要求,对每一张钢板的表面和边缘进行超声波检测,超声波检测的等级为3级。
5.5表面质量
5.5.1钢板表面不允许有裂纹、结疤和夹杂,钢板不得有分层。
5.5.2如有上述表面缺陷允许采用打磨等机加工方法清除,清理处应平滑无棱角,并应保证钢板的小厚度,不允许采用焊补的方法填平。
6 本标准未提及的要求,还应符合EN10028-2的规定。
7质量证明书13MnNiMo5-4技术条件/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
7.1质量证明书应包括本技术条件所规定的钢板制造方法、检验项目及其试验数据和结果等内容,并有供方授权检验师签署的检验结论。订货137*8188*0376